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總結塑料線槽設備的工藝流程及步驟

  • 更新日期:2023-11-07      瀏覽次數:917
    •    塑料線槽設備配置相應的主機、模具及輔機,可用于生產多種規格的PVC線槽,在建材生產行業有較廣泛的應用。特殊設計的螺桿、料筒,確保設備的高速押出及優良的塑化效果,根據不同的PVC原料,可選擇單螺桿或錐形雙螺桿擠出機。
      塑料線槽設備
        塑料線槽設備的工藝流程及步驟
        1、原料混合:是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50ºC;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
        2、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速
        3、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是型材成型的關建部件。
        4、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻,真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
        5、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來,變頻調速。
        6、切割機部分:由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并翻架,實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與型材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,并回收。
        7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷型材后,型材繼續輸送,經氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。卸料后數秒自動復位,等待下一循環。
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